浙江德玛克机械有限公司-是中国少数几家提供PET包装整线解决方案的供应商之一。公司占地面积50000平方米,拥有固定资产1.2亿元,是一家集技术研发,生产制造和自主销售于一体的现代化高新技术企业。公司创业以来,始终致力于PET包装这一专业领域。主要为客户提供PET包装瓶整厂规划,从瓶坯设计到吹瓶成型,产品包括PET注坯系统,PET全自动吹瓶机,针阀式瓶坯模具,PET吹瓶模具等,已积累了将近二十年的设计和制造经验。 德玛克机械有限公司主要设计制造PET注坯系统及全自动吹瓶机。目前共有注坯系统,直线式吹瓶机和旋转式吹瓶机三大系列二十余种机型,满足不同客户的需求。其中公司吸收欧洲国际领先吹瓶机械技术,成功开发的DMK-R系列全自动旋转式吹瓶机,经过多年的更新及验证,机器性能已接近国际同类产品水平,具有较高的性价比。其产能涵盖4000瓶/小时至30000瓶/小时,能满足各种不同需求的PET包装瓶解决方案(包括水瓶、含汽饮料瓶、食用油瓶及果汁、茶饮料等热灌装瓶)。德玛克高速PET吹瓶机运行精度高,稳定性好,自动化程度高,是大型水公司、饮料公司及PET包装容器供应企业替代进口设备的理想选择。 德玛克机械有限公司设计制造PET瓶坯模具,注坯系统和吹瓶模具,是中国较早、较专业的气动针阀式热流道PET瓶坯模具制造商。公司提供144腔以下的PET精密瓶坯整模,也可承接国内外知名公司注坯模具的改造项目(包括提供冷半模、热流道及模芯、模腔、螺口等);公司制造的PET精密吹瓶模具,为公司的吹瓶机械良好配套,同时也可为国外像SIDEL、KRONES、SIPA、SIG、ASB等知名吹瓶机械提供配套模具。是国内塑胶模具行业中能替代进口PET注坯模具和旋转式吹瓶模具的仅有几个厂家之一。 目前,公司具备一支素质较高、结构合理的职工队伍:拥有机械和模具设计工程师20余人,专业设计人员30余人,10年以上从业PET机械和模具专业制造技术员160余人,汇集了PET包装机械及模具行业的精华。其自动化、人性化的设计极大的方便了生产者的使用,提高生产效率;保证产品具有可靠卓越的性能和较高的性价比。强大高效的团队确保了公司产品的技术先进,品质可靠,为公司赢得了良好的信誉和口碑。 公司实行了全面质量管理体系,视产品质量为企业生命,先后从德国、美国、日本等引进加工中心,车削中心,电火花机等先进制造设备及普通设备80余台: 1) 德国DMG数控加工中心2台; 2) 美国“HAAS”五轴五联动数控加工中心2台 3) 进口大型CNC镗铣加工中心5台; 4) 进口各类中、小型CNC数控加工中心10台; 5) 日本MAZAK精密CNC数控车床5台; 6) 瑞士“AGIE”CNC 4轴火花机2台; 7) 大型数控龙门磨床1台; 8) 德国精密3D测绘仪1台、数字式投影仪2台; 9) 高速激光打标仪2台; 10) 电火花加工机、线切割机、电火花打孔机、车床、铣床、钻床、磨床、抛光机等其它通用机械加工设备数十台; 先进的加工设备,精益求精的制造技术和严格完备的质量检验体系,为精密制造提供了强有力的保障。 完整的销售服务体系贯穿售前、售中及售后,我们整个团队始终坚持“用户至上”的服务理念,尽可能的为客户提供最贴心的服务。热情欢迎各界朋友莅临参观指导。 德玛克机械将一直坚持“打造PET包装机械国际知名品牌”的信念,继续为这个蓬勃发展的市场不懈努力。

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32腔单螺杆注坯系统

32腔单螺杆注坯系统
产品价格:请联系咨询
更新时间:2016-05-09
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产品分类:浙江机械及工业制品 > 台州模具
发布企业:浙江德玛克机械有限公司
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详细介绍

全自动注坯系统:单螺杆,取坯机械手+多工位冷却系统,32腔20g注塑周期12秒,9600支/小时;

德玛克PET注坯系统使用新型注塑件冷却和搬运系统,它具有以下特点:
   1.与大多数只冷却瓶坯外表面的后期模具冷却系统不同,它能够在不使用高压气体的情况下冷却瓶坯的内表面 
   2.优化的周期利用率 — 冷却系统安装在动模板上,确保在整个周期的85%时间内都保持有效状态
 
德玛克注坯系统注塑能力从350顿到750顿(3500千牛到7500千牛),最多可以注塑96腔瓶坯模具。

德玛克PET注胚系统具有下列特性:

   1.缩短注塑周期
   2.更低的能源消耗 
   3.较小的占地面积 
   4.更精确的同一性 
   5.方便快捷的安装

综合特点:
   1.单工位塑化确保了充足的注塑量; 
   2.机械手上冷却板具有从三个工位工作的特点,保证了充足的冷却时间,从而缩短了成形周期;
   3.国际知名优质零部件和辅助设备,确保机器具有高速和精密的特点;
   4.专业螺杆设计,提高了原有的扭力降低了剪切力,从而防止机器受损;
   5.国际优质储压器大大提高了机器性能同时降低了能量消耗;

机器标准特点:
1.均力模板

   均力模板可将锁模力均匀地分布在模板面上。
      1).锁模吨位降低10-30% 
      2).减少模具磨损 
      3).提高注塑件质量
 
2.注塑单元
德玛克系统提供单螺杆和单级注塑单元,适用于小批量经济型生产的应用领域。
 
3.控制装置
基于德玛克的控制装置全面管理PET生产系统的所有功能,并可配备多种可选的数据包来集成辅助设备和下游产品搬运设备。 优势包括:
   1).更短的生产周期 
   2).更精确的同一性 
   3).通过ServiceNetLink进行远程连接 
   4).通过单一界面控制注塑系统和各种辅助设备
 
4.线性轴承
机器底座上的线性轴承直接支持动模板。 这种设计改善了模板对准和垂直度,因而有利于减少模具磨损,同时也营造了一个无需使用润滑脂的注塑环境。

5.机器参数

 

项目 单位 DMK-PET32
注射装置 螺杆长径比 L/D 25
螺杆直径 mm 85
射胶压力 Kgf/cm2 1080
生产量(最大) Kg/h 300
理论射出容量(最大) cm 1700
射出量 g 2040
ozs 72
合模装置 锁模力 T 280
移模行程 mm 545
最大/小模厚 mm 280~700
导柱间距(宽x高) mm 610~610
顶出行程 mm 150
顶出力 T 10
顶出杆根数 PCS 5
最高系统压力 Kg/cm2 140
注坯模具 腔数(最大) PCS 32
螺口直径(最大) mm 42
瓶坯长度(最大) mm 190
瓶坯重量(最大) g 45
模具形式 气封针阀式瓶坯模具
电气系统 马达功率 KW 45
机械手功率 KW 10
模具加热功率 KW 38
熔胶电热功率 KW 37
自动取坯
机械手
机械手真空吸头 32x3
瓶坯冷却装置 96
外型尺寸(长x宽x高)    
外配要求 电源(交流三相四线制) V/HZ 380/50
KW 200
冷冻水 5~15
Mpa 0.6
L/min 420
冷却水 30~55
Mpa 0.25
L/min 100
压缩空气 Mpa 0.7~0.9
L/min 570
生产率(最大) pcs/h 9600
主机外型尺寸(长xx高) m 8.8x3.9x2.2
整机重量 T 20
备注:生产率以冷冻水温度5~8

 

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主营项目:瓶坯模具、管坯模具、瓶胚模具、瓶盖模具、瓶盖模、热流道盖模、P.E.T.注坯系统、瓶坯注塑系统、管坯注塑机、瓶胚注塑、注胚系统、吹瓶模具、PET全自动吹瓶机…
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